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带您走进气箱式脉冲布袋除尘器的工作原理
发表于:2017-09-29 17:49

带您走进气箱式脉冲布袋除尘器的工作原理和内部结构!

一,概述

PPC系列气箱脉冲袋式过滤器结合中国新型高效袋式除尘设备的研制开发,设置了分室吹风和脉冲喷气袋除尘器作为一个整体,克服子房灰色动能不足,喷气脉冲清洗和过滤同时出现缺陷,扩大了袋式除尘设备的应用范围。国内外同类产品的优势,结合大家专利的环保技术,有效提高了气箱脉冲袋除尘器除尘效率和运行可靠性,延长了过滤袋的使用寿命,降低了操作人员的劳动强度,作为保护环境的最佳合作伙伴。 PPC系列气箱脉冲袋式过滤器是以其在铸造,冶金,机械,电力,建筑材料,矿山,水泥,化工等行业的优异表现,以消除粉尘污染,维护企业形象,发挥其独特作用。

1,PPC系列除尘器产品特点

(1)适应高浓度粉尘。如O-Sepa分离器,研磨系统气体粉尘浓度高达1000g / Nm3,PPC型气箱脉冲袋式过滤器可直接加工,无需设置旋风除尘器等设备。
(2)通过离线清洗技术为子房反吹脉冲清洗,既避免了在线清洁,产生二次飞行“再吸附”现象,不影响设备运行状况的正常运行,提高了清洗效果。 袋子生活。
(3)采用“过滤袋自锁装置”专利技术改进设备和过滤器之间的密封,提高除尘效率。
(4)采用箱式结构,从而降低了设备的局部阻力,消除了袋子的安装不方便等优点。
(5)具有双膜结构的电磁脉冲阀,具有灵敏的控制,效率高,寿命长等优点。



2,结构及工作原理

(1)结构PPC型气体

 箱式脉冲袋式过滤器主要由钢结构底部,灰桶,箱体,箱体,入口,过滤袋,清洗装置,电气控制等部件组成。另外,根据实际情况,在灰桶外墙壁结构的墙壁振动器,灰斗卸料口配置卸灰阀或螺旋输送机等除灰装置。

(2)工作原理过滤原理:

灰尘从入口进入料斗,气体中的大部分灰尘由惯性力和重力分离,直接进入料斗底部。灰尘气体通过灰桶进入过滤袋过滤区域后,气体通过过滤袋,灰尘被阻塞在袋外表面,净化气体通过过滤袋进入上箱,然后通过出口放电。清洁原理:随着过滤时间的延长,过滤袋上的灰尘层不断变厚,除尘装置的电阻上升,当设备的电阻上升到设定值时,清洗装置开始被清理首先,一个副室提升阀关闭,过滤器气流切断,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气在很短的时间内在上箱迅速膨胀,进入过滤袋,过滤袋膨胀和振动变形和反向空气在冲刷的作用下,附着在过滤袋外表面的灰尘被剥离进入料斗。清洁完成电磁脉冲阀关闭后,提升阀打开,腔室恢复到过滤状态。依次清洁房间,从第一个房间清洁开始到下一个清洁开始清洁周期。除尘:经过过滤和清洗作业后,灰尘互相缠绕在灰斗中,再由灰斗卸料装置集中排放。


 

(1)过滤袋材料PPC气箱脉冲袋式过滤袋过滤器一般为聚酯针刺毡,经过一定后处理后可分解为防静电,防冷凝,薄膜等类型,分别适用于不同场合,允许工作温度低于130℃。对于集尘器的总效率不高,没有特殊情况,如水泥粉尘,破碎粉等,应使用普通聚酯针毡袋。对于高含水量,环境和气体温度低(气温低于60℃以下)容易引起冷凝,应采用防缩聚酯针刺毡袋。如原料粉碎系统粉尘等。对于粉煤系统或有气体爆炸的可能性,如煤粉尘集尘器,除了使用防爆气箱脉冲粉尘(LPF型),过滤袋还应使用防静电聚酯针毡袋。由于灰尘的收集效率较高,粉尘粒度很细,而且含有灰尘浓度较高的场合,如支撑O-Sepa分离器等集尘器可以使用涂层聚酯针刺毡袋。对于高温应用也可以使用PPS,FMS,Nomex等介质。过滤器的性能可以在各种过滤器性能表的附件中找到。 (2)过滤风速V(m / min)袋式过滤器过滤风速的选择与设备的运行状态密切相关。它是袋式除尘器技术性能指标中最基本和最重要的参数。对于细颗粒,高浓度,高粘度,高温和高温除尘气体应根据低过滤风速选择,否则由高过滤风速选择,具体参考下表选择过滤风速。


 

(3)过滤面积F(m2)在上表中选择过滤后的风速后,通过以下公式计算过滤面积F = VQ60(1 + N n)其中:Q-处理风量,m3 / h; V - 过滤风速,m / min; N - 房间数量n - 当非手术室清洁次数时,单个n = 1,双柱= 2.在确定过滤面积时,必须满足粉尘要求。在两个清洁期间过滤器区域的最大允许粉尘量是粉尘能量力。 与过滤袋织物的性能有关,粉尘,过滤风速,粉尘浓度等工作条件可由下列公式表示:M = G V过滤风速,m / min; t清洁循环,即完成过滤器,清除气体,灰尘,灰尘,灰尘,灰尘,灰尘,灰尘,灰尘,总和灰度时间,最小。一般情况下M≯600 g / m计算过滤面积时,应确定吸尘器型号应在M值后进行检查,以使其不超过允许值。否则应调整过滤风速,增加过滤面积。 (4)除尘效率%(出口排放浓度mg / m3)除尘效率或出口排放浓度根据过滤风速选择而变化。 (5)运行阻力Pa:袋式除尘器运行阻力由尘埃的气体条件,过滤器,过滤器的风速大小,过滤速度低,其运行阻力一般较低,否则高。 PPC气囊脉冲袋式过滤设备运行阻力一般为1470-1770Pa。 (6)压缩空气消耗空气消耗量计算如下:Q =(N×Z×S×K)/ T其中:Q--空气消耗量,m3 / min; N - 房间数量腔室脉冲阀数量; S - 每次注入的气体量Nm3; K系数,工厂燃气采取1.5,独立压缩机供应2.0; T - 清洗周期,min。取决于测量条件。计划(PPC气箱脉冲除尘器技术性能表)提供的压缩空气消耗量是标准空气中空气压缩机的选择要转换。

具体转换为PPC6×96为例

例如:
检查表PPC6×96清洁压缩空气用量为1.8Nm3 / min,由空气压缩机单独供气,空气压缩机压力为10×105Pa,实际耗气量
V = 10 3 .18.1×= 0.234 m 3 / min。考虑到空压机间隙启动,按下同时打开停机,空气压缩机的供气能力为0.234×2 = 0.47,考虑到节气门气供气等因素,气体应选择0.5? 0.6 m3 / min,推荐型号Z-0.53 / 10或Z-0.6 / 10。(7)腿部高度确定选粉器还必须考虑腿部的高度,主要以卸灰并且交付过程要求,留下适当的空间,而腿不能太高,以确保灰尘的稳定性和易于安装。



 


三,除尘器

(1)PPC系列除尘器安装顺序为集尘底座 - 钢结构底部 - 料斗 - 箱体(上部) - 清洁装置 - 过滤袋(保持架)
(2)PPC系列除尘器安装必须符合“袋式除尘器安装技术要求和验收规范”(JB / T8471-96)。
(3)安装除尘器之前,请阅读“安装说明”及相关技术资料。
(4)应在设备安装检查前进行工作。根据大家的装运单和装箱单逐一检查设备部件的数量和质量,由于运输,储存等部位的变形必须在安装校园形状加工前进行。

2,底部安装集尘器钢结构底部的钢结构(腿部)用于交付备件,将安装腿部相应的十字架画成中心线和底座嵌入部分交叉并保持腿垂直,要求垂直视觉误差为零,然后点焊,所有腿重新测试对角线的腿和所有水平的腿后,需要对角线误差不超过1 / 1000,水平仰角误差不大于2mm,重新测量后焊脚和嵌入部分。

注意:

(1)腿部和嵌入部分不能紧密贴合,以确保嵌入部分和腿部紧密配合。
(2)连续焊接焊接形式,焊接高度不得小于8mm。

3,安装PPC×32和n×64系列外壳(上,中,下箱)。

PPC×32和n×64系列除尘(7-8)×64外壳为整体配件出货,分灰斗(下箱和框架)和箱体中部和中部。
(1)料斗的安装将以良好的钢结构为基础提升灰渣,之前将改变腿部上部的灰色角度,整体平整度为5mm,对角线误差不超过0.5 / 1000,在焊接前测量正确,所有连续部件的焊接要求均为连续焊接,焊接高度不得小于8mm;上下平面焊接应抛光
(2)料斗的糊料相应图形的灰色料斗部分根据图纸拼接在框架梁上。当灰盒分解钥匙时,除了保证灰斗的尺寸外,还可以切断口(角钢框架)和平行于平面的梁及其平面度,平行度和平直度要求为2mm;对角误差不大于3mm。灰斗焊接采用连续双面焊接,焊接4mm高,焊后焊接不能焊接,焊接等不良现象,确保焊后耐火密封。9个料斗检查门应在灰斗和焊门框架中完成,然后打开门。
(3)料斗提升料斗提升前钢筋内侧的钢筋修复腿部,要求不能由于缺少脚料使料斗变形,灰斗应在框架后检查横梁在平面上水平度,视觉误差为零,点焊后进行平整焊接。框架梁和腿焊接用于连续焊接,焊接高度不得小于8mm。
(4)中间的盒子缝合,安装中央盒现场拼接一般分为第一次装配后整体吊装或框架中梁的两种程序,考虑到现场的限制和整体变形提升时,一般要求框架梁直接组装。在框架梁内外使用框架梁构建临时平台,按照中央箱体的要求,图中对应部件的箱体中间的箱体侧面,墙板和从出口墙出来,中间的箱管临时点焊在箱子上的口上固定其尺寸。经过所有拼接后的箱体测量后的平直度,垂直度,对角误差。箱体平坦度要求为5mm,对角误差不大于1/1000,垂直视差为零。测量正确后,可以进行盒子的焊接。焊接完成后,将上部临时管道焊接到图中所需的位置。

注意:

A,箱体焊接采用连续双面焊接,焊接4mm高,焊后检验不得有漏焊,焊接等不良现象,确保箱体漏气不漏。
B,箱缝,请注意,进出风的方向和过程计划保持一致。
上方的盒子缝合,安装上箱(包括花)为子式送货,首先组装成整体重新提升到中间的箱子,提升到位应检查电路板的电平,这要求视觉误差为零。测量焊接正确后,焊接要求为连续双面焊接,焊接4mm高,焊接时不得有漏电焊接,焊接等不良现象,确保集尘箱箱密封。 防爆风箱脉冲除尘器防爆装置安装防爆装置是防爆风箱脉冲除尘器的重要部件,其安装正确或不直接影响防尘防尘功能。
(1)安装防爆膜前安装防爆装置,检查磁盘是否可以按压,标准件可以安装就位。
(2)拆下磁盘,门上的压力螺母在法兰上,易于拆卸和更换磁盘。
(3)将防爆装置门框安装在门框内,将箱体中间的法兰盘填入石棉板。
(4)焊接过渡钢板(12号),焊接连续焊接,焊接不允许发生漏气现象。
(5)安装门盖。首先通过尺寸要求支撑耳机中间的点焊,装有铰链和门盖,要求门打开灵活,无障碍,然后焊接凸耳。
(6)将压片装配在压缩法兰上并在碟片之间进入石棉板。
(7)在安装过程中要小心不要划伤,损坏磁盘。

6,卸载设备等部件的安装

(1)卸载设备应在灰尘内部进行全面清理,不留下任何残渣,并将内部焊接部件涂上防锈涂料两次。
(2)根据安装说明和施工规范,卸载阀门(旋转给料机,气动卸载阀,螺旋输送机,空运斜槽等)。
(3)除灰装置与集尘器之间的连接必须保证密封效果。可以选择使用适当的填料,如石棉绳,橡胶石棉等。
(4)除尘器维修平台,梯子,栏杆,维修门与卸载设备相同。

7,清洗装置和缸体的安装

(1)按照要求安装清洗设备,在气体部分安装要求的管道必须清洁,管道连接要求使用合适的填料如原料材料,确保管道部分不泄漏现象。
(2)气瓶安装前应压缩空气,检查其灵活性是否自由,有无泄漏现象。由于气缸冲程大于阀体(提升阀)的所需行程,气缸应安装在阀体的开始和结束位置适当的余量(5?10mm),以保证阀体密封效果。
(3)汽缸安装后应检查连接的阀体开关是否到位,阀门有泄漏现象,检查后应检查阀门是否打开。
(4)调整提升阀部分,要求阀关闭时间小于2秒钟,阀板和上板间隙不得超过0.8mm,否则应调整。

8,安装过滤袋和保持架安装的集尘器在安装和使用非常关键的工作中,直接影响除尘器的除尘效率和过滤袋的使用寿命。

(1)运输和储存。过滤袋在运输过程中应进行包装,确保其防雨,防压,防接触硬物和锋利物体。笼子在运输过程中除了将箱子放在外面,分开运输时应采用特殊的框架堆放,防止变形,弯曲,重量等。
过滤袋应在使用前存放在仓库内,贮存环境应凉爽,干燥,通风,下雨。
(2)过滤袋和笼子在悬挂前人应逐一清查,确认悬挂前无质量问题。
(3)由于使用“过滤袋自锁装置”,安装过滤袋应马上安装笼。
(4)过滤袋在安装过程中严禁重量,折叠堆叠,为防止周围的硬物体,锋利的物体与袋体接触以防止孔和裂缝以及使用保护架在安装时的冲击应防止重量,弯曲变形。

四,风扇和非标准连接

1,风扇
(1)风扇选择大家的风扇选择或匹配供应的风扇一般在常规情况下考虑,如果高度太高,导管太长,弯头太多等异常情况,使用单位应根据情况重新考虑风机风量,风压,速度等重新设计。
(2)安装风扇严格按照安装说明书的要求,清洗,加油并连接冷却水。润滑油等级,数量和冷却水压力符合规范要求,对于大中型风机的安装,应在风机试验前七天进行二次灌浆。

2,非标准连接

(1)集尘器进入空气管道的非标准管道尺寸原则上确保管道风速在15?20m / s之间,在增加管道阻力的前提下不是主要的点防止管道内的灰尘积聚这样的方式进入风道应尽量避免布局的水平。如果要水平布局,应确保管风速超过18m / s。
绝缘漆,绝缘粉尘PPC系列防尘可根据用户需要和使用环境,烟气湿度必须高绝缘,对于需要绝缘措施,在绝缘过程中应注意以下几个问题。在北部高山地区,压缩空气管道也应采取绝缘措施。
(1)绝缘层的厚度确定。一般区域也应采用50mm岩棉保温,其质量≥40kg/ m3,高山地区应采用不低于80mm的岩棉保温,其质量≥40kg/ m3。
(2)外层提出的绝缘层选用波纹钢瓦,厚度不小于0.25mm,PVC型彩板也可用于用扁钢瓦代替水管。
(3)绝缘部件。对于建议的绝缘要求,除了风扇外的管道和屋顶应采取绝缘措施外,由于外壳不均匀,建议使用角钢框架保持外层绝缘,框架可以可用∠30×30×3角焊。
(4)保温工作应由专业施工队伍进行。

2,涂料除尘器安装后,应涂漆,具体要求如下:

(1)不要采取绝缘措施,在集尘器外面先刷防锈油漆两次,完成两次;绝缘要求绝缘在防尘过滤器外面防锈涂料前两次绝缘。
(2)将刷子内的灰尘悬挂在刷子内,然后再刷两次。
(3)防尘非标管内安装防锈涂料安装前两次,外部涂层与机体两次。
(4)根据行业标准或用户要求涂抹两次粉尘气管,水管,管道,梯子等。