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罗茨风机节能技术及应用
发表于:2018-12-19 15:26

  罗茨风机作为工业出产中广泛应用的基本工业设备,在钢铁、有色金属、石油、煤炭、化工等诸多工业规模均获得了广泛的应用。罗茨风机作为工业出产流程中的基本型设备,凡是需要在工业出产的全过程中连结运行,有些环境下在出产遏制后仍需继续运行,这就导致罗茨风机的运行时间较长,且需要按照出产需要不竭对自身运行状态进行调节,造成了较为严重的能耗问题,因此做好罗茨风机节能工作对我国工业出产有着积极的现实意义。本文主要针对罗茨风机的能耗问题,对罗茨风机节能技术及其应用进行了简要的分析与阐述。

  2罗茨风机能耗问题的近况

  罗茨风机是一种将扭转的机械能转化为气体的压力能和动能的装置,在实际工业出产中凡是用于气体的压缩与输送,在工业出产的诸多环节都获得了广泛的应用。罗茨风机在工业出产中的持续运行时间一般较长,据统计其耗电量约占全国发电总量的三分之一摆布,能耗总量十分可观。罗茨风机在获得越来越广泛应用的同时,能耗问题也不竭凸显,一方面由于出产企业对罗茨风机节能的重视程度不足,导致工业出产中罗茨风机输出功率供大于求的现象十分广泛,造成了严重的能耗问题;另一方面罗茨风机在运行过程中,往往需要按照工业出产的需要对气体的流量、压力等进行调节,传统的挡风板等调节方式经由过程酬报增加气体阻力的方式获得预期的气体流量,造成了大量不必要的能耗。

  3罗茨风机节能技术及其应用

  3.1合理选择罗茨风机

  保证工业出产中相关设备的安全平稳运行时罗茨风机选择的首要原则,一般需要选择确定罗茨风机的型号、数量、桂格以及转速等参数。罗茨风机选择的合理与否,将直接影响罗茨风机的节能了局,一方面罗茨风机的选择要在满足工业出产需求的基本上,留有必然的余量,防止过负荷时可能造成的罗茨风机损坏,另一方面罗茨风机容量的余量也不应过大,避免容量过剩带来的不必要的能量损耗。一般来说,罗茨风机的选择需要满足以下原则:

  一是选择的罗茨风机在满足工业出产所需的最大流量或最大扬程的基本上,留有合理的余量,且尽可能使罗茨风机正常工作时的工况点接近设计工况点,保证罗茨风机运行在设计高效区间内;

  二是尽量选用机能曲线不存在“驼峰”现象的罗茨风机,以保证罗茨风机运行时的不变性与靠得住性,如果需要选择具有“驼峰”现象的罗茨风机,则保证正常运行时的工况点位于驼峰区域的右侧,且压能低于零流量时的压能,以便于罗茨风机的并联运行;

  三是在满足工业出产流量、扬程需求时,尽量选用结构简单、体积较小、重量较轻的罗茨风机,以保证罗茨风机的靠得住性,在允许的条件下,尽量选用高转速罗茨风机,同时注意考虑工业出产环境下罗茨风机的抗腐蚀能力。

  3.2调节罗茨风机叶片

  罗茨风机叶片的安装角与罗茨风机运行时的机能曲线有着紧密亲密的联系,当叶片安装角增大时,罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应增加,而当叶片安装角减小时,罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应减少。罗茨风机叶片安装角的变化将使得罗茨风机的效率曲线也随之发生改变,当安装角过大时,罗茨风机的流量远超实际工业出产需求,经由过程调节转速导致罗茨风机偏离效率最高的最佳工况,发生了严重的节约损耗,而当安装角过小时,罗茨风机的流量无法满足工业出产需求,增加转速同样会导致罗茨风机运行在效率较低的状态下,造成不必要的能量损耗。按照实际工业出产需求,调节罗茨风机叶片的安装角度,保证罗茨风机在正常运行时连结在效率较高的区域内,对减少不必要的能量损耗有着重要的积极意义。

  3.3采用变频调节

  在工业出产中,对气体流量、压力等的要求往往不是一成不变的,这就需要在出产流程中按照实际需求对罗茨风机的输出进行及时的调整。传统的罗茨风机恒速调节方式是在连结罗茨风机恒速运转状态下,经由过程改变外部管网阻力特性,例如改变风门巨细等方式调节罗茨风机的输出,不仅节制的精度较差,而且造成了大量能量的不必要华侈。

  传统的罗茨风机变速调节方式主要经由过程转子回路串联电阻以及改变定子电磁特性等方式实现,与罗茨风机恒速调节对比,变速调节改变了罗茨风机的转速,减少了不必要的能量损耗,但引入电阻元件后又发生了额外的能量损耗。由于工业出产中异步电机是利用最为广泛的电机类型,其转速?c电源频率成正比,因此经由过程改变电机电源频率能够实现对电机转速的精准节制,即变频节制。由于电网中电能频率连结恒定,因此需要操作变频器实现电机供电频率的节制与调节,在选用变频器时,需要按照实际工业出产需求以及罗茨风机的相关参数进行拔取,一要保证变频器的额定容量不小于罗茨风机的额定功率,并留有必然余量;二要保证变频器额定电流大于罗茨风机的额定电流,避免变频器烧毁;三要保证变频器额定电压高于罗茨风机的额定电压,确保罗茨风机正常运行时变频器能够靠得住不变地运行。

  3.4其他节能法子

  3.4.1减小罗茨风机阻力

  为了提高罗茨风机的工作效率,应当尽力减小罗茨风机对输出气体的阻力,一方面要合理设计罗茨风机过流部件的几何形状,减小罗茨风机的风阻,另一方面还要保证罗茨风机的叶轮与导叶进口连结对正,进一步减少不必要的罗茨风机阻力。http://www.ecoblower.com 此外,做好罗茨风机过流部件的防锈蚀工作也十分必要,连结内概述亮光洁净对减小罗茨风机阻力也有着积极的浸染。

  3.4.2提高罗茨风机气密性

  罗茨风机的气密性是影响罗茨风机输出机能的重要因素之一,当罗茨风机气密性欠佳时,为了满足实际出产对流量、气压等的需求,罗茨风机往往需要增加自身输出,从而造成了不必要的能量损耗。为了提高罗茨风机的气密性,需要在罗茨风机进气口处加装密封环,并对罗茨风机的漏损环境进行按期检查,当轴封处、均衡板处等部位磨损较为严重时,应当及时对磨损部件进行改换。

  3.4.3减少罗茨风机机械损耗

  罗茨风机运行过程中的机械损耗也是罗茨风机不必要损耗的重要发生原因,为了减少罗茨风机的机械损耗,一要配置巨细适当的轴承,并按期加注润滑油,当轴承磨损较为严重时应及时进行改换;二要确保轴封处填料松紧适当,尽量采用机械密封方式;三要避免腐蚀性气体的进入,防止叶轮及罗茨风机壳体内壁发生腐蚀,保证罗茨风机内概述的洁净滑腻;四是采用开式泵腔设计回收部门叶轮损失能量,进一步提高罗茨风机的效率。