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罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理
发表于:2018-12-24 15:36

  罗茨风机为容积式风机,广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水措置以及轻纺加工等行业。在罗茨风机的运行过程中经常呈现振动、发烧、异音问题,本文分享会商这些问题呈现的原因及措置方式。

  罗茨风机振动、发烧、异响故障原因分析及措置方式

  1 罗茨风机的结构和道理

  罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部门构成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的浸染。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的扭转,以及起到端面密封的了局。

  叶轮:是罗茨风机的扭转部门,分两叶和三叶,此刻由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等良多利益,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动发生的噪音。

  罗茨风机振动、发烧、异响故障原因分析及措置方式

  罗茨风机是经由过程叶轮轴主动齿带动从动齿同步相向扭转,从而使两叶轮之间和叶轮与墙板,叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙,形成吸气和排气腔体。经由过程风机转子扭转,形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体,以达到鼓风目的。

  为了保证罗茨风机的正常运转,必需使两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间均连结必然的间隙。

  若间隙过大,会呈现被压缩出去的气体经由过程间隙部门倒流回来,造成风机作功损耗,凡是会显现出来的问题是不便于调节。

  若间隙过小,则由于转子、机壳受热膨胀,可能导致两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间呈现彼此摩擦现象,造成机壳与转子的磨损电机负载增大。

  罗茨风机振动、发烧、异响故障原因分析及措置方式

  2 罗茨风机振动、发烧、异响原因分析

  罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件构成,其发生振动、发烧、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所发生的。

  1)齿轮副

  罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向扭转,带动叶轮扭转从而实现鼓风浸染。因此,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工发生的形位误差是造成罗茨风机振动、发烧、异音的主要原因。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

  当发现风机振动俄然增大时,首先用听音棒听轴承动弹是否有异音,轴承室是否发烧,轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

  3)叶轮

  罗茨风机的两叶轮彼此之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应连结必然的间隙,以保证罗茨风机的正常运转。凡是在维修过程顶用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整,呈现定位浸染失效,从而导致风机的振动、发烧等异常环境的呈现。

  罗茨风机振动、发烧、异响故障原因分析及措置方式

  3 振动、发烧、异响的措置方式

  1)解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方式

  固然经由过程测量和理论性的推算验证了这种误差的存在,可是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的共同偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差,因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对改换风机齿轮、叶轮轴,降低或消除齿轮齿侧间隙,消除此类故障。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方式

  首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损环境,再对滚动轴承游隙进行测量,看是否存在轴承轴向定位不佳,凡是对轴承端盖加减垫子压铅的方式来调整轴向间隙。若均在尺度值规模内,取下轴承检查轴承是否存在跑外圈环境,若发现轴承室有磨损痕迹,可利用环氧树脂、配必然量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定,可以消除此类故障。

  3)经由过程调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方式

  从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂构成,从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时,在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销,先把从动齿轮装入风机中。

  此时主动齿轮与从动齿轮共同经由过程联轴器手动盘车,调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙,待间隙调整好后,将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固,整体从设备中拆除,从头选择定位孔位置配钻,此时获得的定位孔才是风机今朝的精确定位尺寸,如图2所示。

  罗茨风机振动、发烧、异响故障原因分析及措置方式

  安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮瞄准主动齿轮压入轴上,依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车,若不能动弹,叶轮回转再调整齿轮的位置,直到动弹矫捷没有刮蹭或死点。

  此时紧固锁紧螺母,并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙节制在30至60丝之间,再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下,在车床上配钻。这样就能精确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙,保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙合适设计尺度。

  罗茨风机在维护调养过程中,以上三方面着手拟定详细的检修尺度和方案,可有效减少振动、发烧、异音等故障的发生。接待留言沟通您遇到的问题。