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脉冲布袋除尘器设备,阻力增加的后果
发表于:2019-03-06 13:46

  脉冲布袋除尘器设备在运行过程中,很有可能发生一些问题,比如说阻力增加,那么如果脉冲布袋除尘器设备出现阻力增加的问题,该怎么办!今天大家就来深入了解一下脉冲布袋除尘器设备,阻力增加的后果是什么?

  下面小编就给大家先容一下,脉冲布袋除尘器设备,阻力增加的后果,相关内容是什么?

  脉冲布袋除尘器设备,阻力增加的后果:

  在除尘器的运行中,如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加,则表示除尘器发生问题,应进行加修、调整。

  1 清洗装置调整不良

  

 

  检查压缩空气的质量,是否含有油、水;检查供气管道是否畅通;检查脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动;阀芯是否卡住;顺序控制仪的设定是否符合要求,是否有所改变;喷气支管、文氏管是否安装准确;

  2 滤袋堵塞

  滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。

  如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致气流中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层,是比较好的方法。

  对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤气速,延长滤袋的使用寿命。

  滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋,清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。

  如果清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时,随即开始进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,从而造成滤袋的堵塞,在解决这种问题,可以通过几次试运行进行调整。

  滤袋受潮的原因:用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮,在冰冷的地区,可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰 10~20 分。水份是滤袋堵塞的原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,对这样的情况可采用以下的方法防止:

  ① 避免不当开机

  ② 避免在除尘器阻力大时开机;

  在低于露点时开机;

  

 

  在集尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机,如此时进入大量含尘空气,加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。

  为防治这种情况,应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。

  ③ 在低于露点开机

  集尘器在低于露点运行,容易发生问题,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀,因此,应避免除尘器工作在凝露点以下,有保温的装置应使用。

  ④空气渗入

  空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置,如果密封不严,外部空气进入除尘器,

  当处理高温废气时,会在除尘器内部产生低温区,从而导致低温处结露,腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。

  3 不当气体分布

  如果除尘器的进口气体分布不匀,在除尘器开机时会发生阻力较大,因此,应除尘器的进气分布均匀。

  布袋除尘器运行阻力大

  原因:

  (1)烟气结露粉尘糊袋;

  (2)电磁脉冲阀不工作;

  (3)脉冲阀工作时提升阀未关闭;

  (4)压缩空气压力太低;

  (5)一个或多个提升阀处于关闭状态。

  

 

  排除方法:

  (1)堵塞漏风,提高烟气温度;

  (2)清理或更换;

  (3)检查提升阀或PLC控制器;

  (4)检查气路系统及空压机;

  (5)检查提升阀或PLC控制器。

  随着粉尘在滤袋表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力也都相应的增加,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量下降,除尘效率也会大大的降低,因此在除尘器运行中要多关注除尘器的阻力是否偏高,如果出现问题应该从哪些方面排查原因?

  1

  结构设计是否合理

  包括进出风道截面、大型袋式除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高,合理的结构设计其本体阻力在400pa左右。

  2

  粉尘浓度

  粉尘浓度过高时,颗粒之间的碰撞几率增大,使得颗粒粘附在一起,这对布袋除尘器的运行阻力也会造成一定的影响。同时,浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大,所产生的压力损失也会随之增大,这种情况下常常会通过清灰频率来使设备正常工作,但这会使滤袋膨胀频率提高,滤袋与袋笼摩擦加剧,使得滤袋寿命降低,滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损增加,设备运行阻力偏高。

  此外,清灰时反吹的正压气体也是布袋除尘器运行阻力显高的原因之一,频繁喷吹正压气体进入袋室,势必会加大设备的运行阻力。

  因此,当粉尘浓度过高时,应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置,进行预收尘处理,以减小布袋除尘器滤袋负荷,降低设备阻力。

  3

  粉尘颗粒

  粉尘颗粒对布袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失的是微细粉尘,它能堵塞过滤空隙,降低滤料的透气性,使阻力增大。例如水泥窑尾、矿渣粉磨系统等颗粒较细粉尘,应采用覆膜滤袋。

  4

  

 

  湿度

  当布袋除尘器内气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下,结露现象发生,造成粉尘粘结而堵塞滤袋,使滤料的捕尘功能下降,清灰困难,设备压力随之增高。

  对于结露,一般尽量选择表面光滑的滤料,如覆膜滤料。另外,做好设备的保温,提高含尘气体入口温度,能降低冷空气的负面作用,防止结露现象的发生。

  5

  滤料的透气性

  一般情况下洁净滤布的压力损失比较小,透气性较高,在工作中,其压力损失小意味着其孔隙相对较大,粉尘容易穿透,一般情况下对粉尘的不捕集性也就比较低。

  另外滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一,它与滤布孔隙是否堵塞有关,所以要求滤布孔隙不易堵塞,收尘率高,压力损失小,清灰性能好,寿命长等特点。

  6

  滤袋过滤风速

  过滤风速是布袋除尘器重要的参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时,所设计的过滤风速也应不同,因此所产生的过滤阻力也是不一样的。

  7

  清灰效率

  当除尘器清灰效率不高时,由于滤袋表面过多粉尘的附着,将直接导致运行阻力的升高。因此提高除尘器的清灰效率,也是设备降阻的措施之一。

  当滤袋过长时,还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够,使得靠近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号,这些因素之间的合理搭配,能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻偏高等情况发生。

  8

  管路

  系统正压影响及设备系统漏风脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体,为正压状态,为了达到清灰的效果,脉冲阀所喷射的压缩空气必须达到一定的量,这个量一般为所清灰滤袋内部体积的2倍以上。

  在工作状态下,设备箱内为负压,当向内喷射过度正压气流时,将必然使得设备前后阻力数值提高,该效果等同于设备漏风,因此,合理的选用喷吹压力及喷吹时间,既可以延长滤袋的使用寿命,又对降低袋式除尘器的运行阻力由一定的积极作用,这种情况尤其表现在当设备箱室数量比较少的时候。

  9

  配套件的可靠性

  布袋除尘器是否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力,对于保障设备正常运行,减小运行阻力,也有这直接或间接的作用。此外脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套,各电气元件是否正常工作,直接关系到清灰系统是否正常工作。

  当清灰系统非正常工作时,清灰工作不能有效进行,将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外,对于离线清灰的袋式除尘器,当提升阀板脱落,致使阀板盖住出风口,对应箱室处于离线状态,会导致设备实际工作单元数少于设计单元数,即部分箱室处于非工作状态,这样将使设备运行阻力始终偏高,这种情况在实际生产中常有发生。