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脉冲单机布袋除尘器,选择参数
发表于:2019-03-06 13:51

  该怎么选择脉冲单机布袋除尘器,这一只是每个客户心中的大难题,不知道该怎么选择,其实只要掌握一些小技巧就可以了!今天大家就来深入了解一下脉冲单机布袋除尘器,选择参数是什么!

  下面小编就给大家先容一下脉冲单机布袋除尘器,选择参数,相关内容是什么?

  脉冲单机布袋除尘器,选择参数:

  

 

  单机除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出,除尘器在工作一段时间后,过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。锅炉单机除尘器随着过滤时间的增加,滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作,采用停机自动摇振数十秒,使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来,粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

  单机除尘器各配件的结构特点:

  1、滤料选用的是圆筒滤袋,过滤效果好,使用寿命长。

  2、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构,清除灰尘十分方便。

  3、风机部件采用通用标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施、噪音小。

  4、清灰机构是采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法,其控制装置分手控和自动两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。

  单机除尘器配件基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。各部件安装在一个立式除尘框架内,结构极为紧凑。选择适合自己工况的工业除尘设备的是非常重要的,有的客户可能不是很了解,以为只要是工业除尘器都可以在任何工况使用,其实这种想法是不对的,除尘器的种类有很多,针对不同的工况都有相对应的除尘设备,只有选择合适工况的设备,才只能是其发挥做好的效率。那么如何选择合适的单机除尘器呢?在选择单机除尘器时首先要对工况做一个详细的了解。

  单机除尘器厂家为大家先容选择锅炉单机除尘器需要了解哪些技术参数?选择锅炉单机除尘器首先要了解工况烟尘的性质,是否具有腐蚀性、烟尘的较高和较低温度是多少和处理面积、风量等参数。锅炉单机除尘器如何安装:锅炉单机除尘器安装质量的重要性本类型袋式除尘器,其安装质量的好坏对锅炉单机除尘器能否稳定运行至关重要,尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装,安装必须做到精度高、密封性好。

  

 

  单机除尘器配件在锅炉单机除尘器停止使用期间的维护是需要更加细致入微的,只有这样才能更大限度的对锅炉单机除尘器本身进行深度的维护。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加,使除尘器的阻力不断上升,当阻力上升到约1500pa时,为了使除尘器继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘,具体清灰时,首先关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使除尘器重新开始工作,上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。

  1、检查由于过度振打或结构故障而产生的极板翘曲。

  2、检查除尘器内部绝缘子,清扫其表面。

  3、检查电极上是否积灰。如有积灰,必须将电场积灰清理干净。

  4、通过观察或测量检查锅炉单机除尘器内部各个部件的位置及状况,记录极线断线的位置,以便统一处理。

  5、检查极线到极板的距离,特别是极线是否对中。因极线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电,并导线的损伤。

  此外,电极偏心影响电压的升高会降低除尘效果。

  单机除尘器阻力值的增大是于粉尘层不断的增厚,再一个粉尘不断附着于滤袋表面的原因;当阻力值到达一定值时,相应的模块就会有指令发出,准备双稳态脉冲电磁阀开启,高压气包内的压缩空气通;以上这些就是锅炉单机除尘器机械清灰的细致工作流水作业。

  单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用,具有体积小处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经除尘布袋过滤后,清洁空气由引风机排出。

  

 

  一、处理风量

  处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h),是布袋除尘器设计中最重要的因素之一。

  根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行,否则,滤袋轻易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。公道的选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

  二、使用温度

  对于布袋除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,是滤料的承受温度,第二是气体温度必需在露点温度以上。

  目前,因为玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必需采取降温措施,对低于露点温度的气体必需采取提温措施。

  现在用的PPS滤料比较多,温度在170度对布袋除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不显著,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

  三、压力损失

  布袋除尘的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压力降,或称阻力。

  布袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

  (1)设备结构的压力损失;

  (2)滤料的压力损失,与滤料的性质有关(如孔隙率等);

  (3)滤料上堆积的粉尘层压力损失。

  

 

  四、出口含尘浓度

  出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同进口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,布袋除尘器的排放浓度一般都能达到30 g/Nm3以下。

  五、进口含尘浓度

  即进口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素,以g/m3或g/Nm3来表示。

  对于布袋除尘器来说,进口含尘浓度将直接影响下列因素:

  (1)压力损失和清灰周期。进口浓度增大,统一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数;

  (2)滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以以为与含尘浓度成正比;

  (3)预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器进口处前再增加除尘设备,也称前级除尘;

  (4)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量即是进口含尘浓度乘以处理风量。

  六、操纵压力

  布袋除尘器的操纵压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是布袋除尘器的设计耐压值。

  七、过滤速度

  过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比,单位用m/min来表示。

  布袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:Q = v × s × 60 (m3/h),式中: Q — 处理风量,v — 过滤风速(m/min),s — 总过滤面积(m2)注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)布袋除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以布袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以布袋除尘器净过滤面积。