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罗茨风机变频调速运行方式
发表于:2019-04-22 15:28

  天然气较传统化石燃料有明显优点,其无毒无害,热值高,其作为能源,可有效减少温室气体和粉尘的排放,因而大大改善环境污染问题,天然气作为一种优质清洁能源,能有效改善环境质量。

  随着北方冬季雾霾天气的如约而至,山西省下大力度整治污染,促进锅炉“煤改气”的发展,随着“煤改气”工作的不断深入,气源问题逐渐暴露。

  山西某钢厂冲渣水余热供热项目,由于供热面积的持续加大,导致热源显得捉襟见肘,项目决定,增加两台17.5MW燃气锅炉,但燃气锅炉要求燃气压力40~60KPa,利用常规燃气企业管道气需敷设燃气管道,设置调压柜。考虑项目工期紧张,同时节约成本,利用钢厂内提供压力约为4000Pa的燃气。为保障锅炉正常运行,需利用罗茨鼓风机将燃气进行增压,同时罗茨鼓风机燃气引入口距厂内燃气调压柜约100米,此种方案没有前例,需要燃气锅炉与罗茨鼓风机有机联合运行。

  首先先容下罗茨鼓风机,罗茨鼓风机由山东锦工有限企业生产的两个叶形转子在气缸中做相对运动来压缩和输送气体的容积式风机。其主要作用是气体输送及加压,其主要参数有:流量、扬程、轴功率、转速、必须汽蚀余量等。流量和扬程是罗茨鼓风机最主要的性能参数。

  

 

  其次要想实现燃气锅炉与罗茨鼓风机的联动,工艺要求是关键,控制机组中的PLC程序是辅助。程序的设计应根据锅炉对燃气要求的工艺条件来实现。工艺流程可简单表示为:PLC上电,在设定的程序内进行自检,包括罗茨鼓风机入口侧天然气压力、出口侧压力,并与设定参数进行比较,当满足运行要求时,PLC输出指令,罗茨鼓风机启动;与此同时,锅炉主控上电,当罗茨鼓风机出口压力到达锅炉需要的燃气压力后,罗茨鼓风机降频运行,此时锅炉启动点火程序,系统开始运行。

  由于罗茨鼓风机入口压力约为4000Pa,为防止罗茨鼓风机在正常运行时入口成为成为负压,工艺要求在入口处设定报警点及停机点,报警点为2000Pa,停机点设为1000Pa;为实现锅炉负荷与罗茨鼓风机联动,在罗茨鼓风机出口设定压力传感器,当锅炉负荷变化时,罗茨鼓风机出口的压力变送器数值变动,再把数值反应到PLC中,经过PLC计算,调整罗茨鼓风机频率,从而达到罗茨鼓风机出口压力与锅炉对燃气要求压力相匹配。

  由于罗茨鼓风机出口没有缓冲罐,燃气管道管径较大为DN400,而锅炉入口燃气管道为DN100,由伯努利方程 ,可得出锅炉燃气入口压力与燃气总管压力有差距,经计算可得支管压力与总管压力相差10KPa左右,故运行中总管压力应高于分支压力,才能保证锅炉燃气在规定范围内。锅炉燃烧器电磁阀有承压极限为70KPa,超压后,电磁阀会损坏,故单纯靠罗茨鼓风机变频无法达到工艺要求。为达到工艺要求,现在主管道安装压力起跳装置,当压力达到65KPa时,自动泄压,以此保护锅炉燃烧器电磁阀。

  锅炉启动之前,有自检系统和风机吹扫炉膛系统,两者花费时间约为90s,故在锅炉启动前,罗茨鼓风机需把燃气压力提高到锅炉燃烧要求压力(40~60KPa),从而保证锅炉顺利点火。