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罗茨风机叶轮材质对静平衡的影响严重到你无法
发表于:2017-10-16 10:40

罗茨风机叶轮材质对静平衡的影响严重到你无法想象!!


对概述常用机械中包含大量的旋转部件,如各种传动轴、主轴、电机、汽轮机转子,统称为旋转体。在理想情况下,当身体转动而不转动时,轴承上的压力是一样的,所以旋转体是一个平衡的旋转体。但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或生产的粗加工和装配的缺陷,在设计上的错误,即使有非对称的几何形状等因素的影响,使旋转体旋转时,离心力所产生的微小的粒子不能相互抵消,通过机械振动轴承的作用和对噪声的基础上的离心力,加速轴承磨损,缩短机械寿命,严重时能造成破坏性事故。因此,转子必须平衡以达到允许的平衡精度等级或减少允许的范围内所产生的机械振动的振幅。

静不平衡的定义

当转子(叶轮)的不平衡量的位置总是最低位置的现象,称为静不平衡。

动态和静态平衡的要求

静态和动态平衡线

静态平衡和动态平衡的一部分取决于转动部件的转速和零件的厚度比风机叶轮部分的直径(D)。静态平衡适用范围线,a线下方为静平衡适用范围,b线以上为动平衡适用范围,a、b之间的区域对于重要设备需做动平衡,对于一般设备就可以满足要求。

静力平衡法

静平衡轨道平衡机根据标准应该做的,但为了满足现场工作条件,节省人力和时间,直接在风扇轴承座的静态平衡,通过在轴承座上寻找经验的静态平衡,直接在轴承座上的静平衡是可行的。“ 

风机的准备工作:

拆卸上的排粉机壳,拆下电机的连接销轴。为了在卸料机上直接找到静平衡,应去掉机械轴承的油封,以减少油封造成的阻力。“ 

叶轮位置的确定(静态的重大损失不平衡)

圆盘旋转的叶轮,叶轮更自动停止,在叶轮上的铅笔(垂直轴)作为一个标准,重复几次(大致相同的每盘强度),如果反复几次的一个标准的顶部,即重量。“ 

测试配重

在测定的失重位置A处加一配重ΔG1,盘动叶轮旋转,经多次反复增减ΔG1,使A点可以在任意位置停稳,则说明ΔG1配重已达到合适的量。 

4.找剩余静平衡量 

4.1.将叶轮8等分,在等分点上标号1-8。 

4.2.使1点和轴心同处于一条水平线上,并在1点试加重量,逐渐增加至叶轮失去平衡,开始转动为止,记录此次试加重量。同样方法做完其余各点。
 
4.3.把8个点的所加重量记录下来,用坐标表示出来,如图所示。 
 
4.4.从曲线上找出最大配重Gmax和最小配重Gmin,计算转子剩余静不平衡重量G余。 
G余=(Gmax—Gmin)/2 


常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级,或使因此产生的机在曲线上找出配重量最大点的位置,在此处加上剩余静不平衡量,以消除剩余静不平衡。轴流风机的叶片,随着多个空气孔的叶片弦长排列方向垂直于叶片,叶片弦向上孔、气孔孔径为,洞深,气孔和叶片边缘的距离而。与现有技术相比,不仅可以有效避免叶片和拉缸导致叶片断裂损坏风扇上的碰撞,还可以有效地通过径向间隙减少轴向气体泄漏,提高燃气效率,并具有加工简单等优点,制造成本低。