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脉冲布袋除尘器机械磨损故障和空气磨损故障
发表于:2018-08-17 14:27

  袋式除尘器是一种干燥过滤装置。适用于小型、干燥、非纤维粉尘的收集。滤袋由织物滤布或非织造毡制成,除尘气体通过织物的过滤作用过滤。当含尘气体进入袋式除尘器时,颗粒较大,由于重力沉降,粉尘的比例落入料斗,过滤袋内含有较小的粉尘气体,灰尘被堵塞,气体被净化。

  目前,中国的布袋除尘技术已达到国际先进水平,满足日益增长的环境要求,为国民经济的可持续发展创造了良好的条件。袋式除尘器虽然有许多优点,但一旦出现故障,则会导致设备故障,粉尘过多,更换其他滤袋的成本巨大。

  袋式除尘器滤袋的故障主要包括以下内容:

  机械磨损故障

  (1)滤袋和滤袋笼子之间磨损。

  滤袋在袋笼的相应环形肋上有孔,这显然是由于袋笼上的毛刺。这样可以避免或减少袋笼生产过程中的磨损,严格控制袋笼的质量,任何毛刺等应该禁止进入,否则进入除尘器,这些缺陷会直接影响到滤袋的使用效果,大大缩短了滤袋的使用寿命。

  (2)滤袋与外壳之间磨损。

  由于设计或安装原因,在安装滤袋和外壳(或内管支架)干扰后,或从外壳滤袋过于靠近滤袋,在注射时产生晃动和外壳摩擦,使用一段时间后,滤袋与外壳接触孔的部位,造成包装袋损坏。

  目前,在除尘器外壳设计中,一般认为滤袋距离外壳至少保持75mm以上。由于花板的平整度,立式保持架的高度等都有偏差,所以调整后的包的安装和壳体之间的距离应保持在60mm。

  (3)滤袋与滤袋松动,导致使用滤袋与滤袋之间的笼子受损。

  在水泥生产线窑头常用的玻璃纤维袋,基布使用玻璃纤维,最大的缺点是不弯曲,如果没有固定在使用中的袋笼,袋笼失去支撑在工作和清洗两种状态下滤袋纤维容易断裂,造成滤袋损坏。

  这就要求滤袋和滤袋笼子在大规模生产的早期阶段用测试来确定滤袋和滤袋的最佳尺寸。以玻璃纤维膜袋为例,公称通径为Ф160mm,保持架采用24根纵肋,直径为Ф156mm,理论周长为490mm,滤袋长度为250mm。考虑到滤袋的厚度,用手提袋和手提袋保持架,用手指轻轻滤袋没有太多的变形,可以牢固地固定在手提箱的保持架上。

  空气的磨损

  (1)脉冲阀的工作压力过大,注射管、滤袋与口袋损坏。玻璃纤维袋式滤袋的清洗压力为0.2?0.35MPa,一般投入使用的新型布袋除尘器的清灰压力可调至0.25MPa。为了达到这个压力,在压缩空气进入脉冲阀之前提供一个滤袋和一个减压阀。

  如果压缩空气压力高于0.35MPa,需要及时调整。否则会增加滤袋和笼子的磨损,加重滤袋的损坏,缩短滤袋的使用寿命。其他毛毡滤芯,如P84,聚酯,Nomex等滤袋清洗压力可达0.5MPa以上。

  (2)灰斗进入防尘袋底部磨损。在使用滤袋底部的除尘袋由于气流的侵蚀,呈现出一侧的磨损情况,这主要与空气方式有直接关系,如果料斗内部挡板和扰流板加入合理也可以避免这种情况发生。采用侧进气模式的粉尘可有效防止滤袋底磨损。

  (3)由口袋磨损引起的注射管问题。喷吹管吹口径差造成的差异过大喷射气流不均匀,喷射管质量差造成磨损,喷吹管安装问题等等,会造成滤袋口损坏。