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看看新烧结机脉冲布袋除尘器的原理与维护!
发表于:2018-08-22 14:34

  新型烧结尾矿除尘器、配比除尘器、溶剂集尘器和燃料集尘器均为脉冲袋式除尘器。安装在嘉阳河北和宁波河北的专业生产厂家后,运行效果理想。脉冲袋式除尘器是在袋式除尘器的基础上改进而成的一种新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步改进脉冲袋式除尘器,改进后的脉冲袋式除尘器具有净化效率高、气体处理能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维护工作量小的优点。此外,还对结构和脉冲阀进行了改造,以解决开敞式送风和压缩空气源压力低的问题。经过多次检查和验证,与传统袋式除尘器的性能相比,在许多方面都有了新的飞跃和改进,取得的成果也大不相同。这也是一个科技进步。

  一、原理分析:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

  二、特点:(1)本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

  (2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  (3)检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  (4)采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  (5)箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  (6)进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

  三、维护与保养:运行一定周期后,总结了一下几点工作经验,主要如下几点。

  (1)一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况,并掌握维修和调整方法。 (2))气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次,且油水分离器应每隔4~8月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。 (3)输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。 (4)脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障,应及时地排查,内部有水分、杂质,应进行清洗 (5)定期测定工艺参数,如烟气量、浓度、温度等,发现问题,应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪,定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。 (6)使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。 (7)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,开启排灰装置,如系统中还有其它机械设备,应先启动下游设备。 (8)停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿,得以排除设备内的水分和灰尘,注意的是,在布袋除尘器停止工作时,一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。 (9)停机时,不必可切断空压机气源,特别是在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以达到提升阀处开启状态。 (10)布袋除尘器在工作时,排灰装置不可停止工作,要不然,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使布袋除尘器停止工作。